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　　一種氮?dú)饣厥者^濾裝置，循環(huán)利用減少運(yùn)行成本。應(yīng)合理選擇較佳的流程。

　　使用液氮冷能的生產(chǎn)裝置流路大致如下：液氮來自低溫貯槽，貯槽內(nèi)壓力保持在0.4Mpa以上，溫度飽和狀態(tài)進(jìn)生產(chǎn)裝置，在裝置中經(jīng)液化器、第一冷卻器及第二冷卻器被復(fù)熱到-30℃出裝置，排放壓力約0.25Mpa。

　　要將這股氣態(tài)氮再進(jìn)一步冷卻并使之液化。我們知道，只有當(dāng)氣態(tài)物質(zhì)的溫度降低到其臨界溫度以下才能液化，氮?dú)獾呐R界溫度遠(yuǎn)比環(huán)境溫度低，要使其液化必須應(yīng)用人工制冷的方法。目前普遍的方法就是節(jié)流液化循環(huán)與帶膨脹機(jī)的液化循環(huán)，而壓縮氣體進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹并對(duì)外做功，可獲得大的溫降及冷量，采用氣體輸出外功絕熱膨脹的循環(huán)，是目前在氣體液化和分離設(shè)備中應(yīng)用較廣泛的流程形式。

　　從冷箱復(fù)熱出來的0.11MPa(A)氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)氮壓機(jī)壓縮至0.9MPa(A)，經(jīng)膨脹機(jī)增壓端增壓后又分為兩部分，一部分經(jīng)主換熱器冷卻后從主換熱器中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)，膨脹后返回主換熱器，復(fù)熱后進(jìn)入循環(huán)氮壓機(jī)，完成循環(huán)。另一部分經(jīng)主換熱器冷卻液化為液氮，液氮經(jīng)閥門節(jié)流為后返回主換熱器，復(fù)熱后進(jìn)入循環(huán)氮壓機(jī)，完成循環(huán)。

　　原料氮?dú)猓?.35MPa(A)，-30℃）經(jīng)主換熱器冷卻后液化，進(jìn)入液體量筒，經(jīng)低溫液氮泵加壓到0.5MPa(A)，送入貯槽循環(huán)利用。也可采用有預(yù)冷的液化循環(huán)組織，主換熱器中抽出-16℃氮?dú)膺M(jìn)冷凍機(jī)組冷卻到-28℃再進(jìn)主換熱器，經(jīng)過ASPEN模擬后，雖然可減少些循環(huán)氮?dú)饬?，但投資上增加了一臺(tái)低溫冷凍機(jī)組，且冷凍機(jī)也消耗一部分電能，總的來說，并沒有太明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　這種流程組織相對(duì)簡單，運(yùn)行可靠，但能耗不占優(yōu)勢(shì)，主要的是必須配置兩臺(tái)加壓泵（一用一備），否則液化后的氮?dú)鉄o法進(jìn)入帶壓的貯槽中，所以這種流程組織并不是完善的。

　　以上對(duì)氮?dú)膺^濾回收并液化循環(huán)流程方案的對(duì)比，采用第二方案是經(jīng)濟(jì)合理的，不僅操作簡便、投資較少，且運(yùn)行能耗低、機(jī)型選擇范圍寬、設(shè)備維護(hù)方便。相對(duì)其它兩種方案，這種流程組織中循環(huán)氮壓機(jī)進(jìn)口壓力較高，壓比小采用兩級(jí)壓縮即可滿足工藝要求，設(shè)備投資小，維護(hù)費(fèi)用少。

　　這種液化過濾裝置的流程組織形式多樣化，但其原理都是一樣的，對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，通過對(duì)能耗、運(yùn)行、投資的對(duì)比合理選擇出一種流程配置。