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高純氮裝置的節(jié)能流程型式選擇
2017-05-08      1832
  大力促進我國氣體分離行業(yè)的進步與發(fā)展,不僅可以滿足國民生產(chǎn)需求,同時對提升我國綜合競爭實力有重大意義,自從1978年我國制氮市場也逐年呈現(xiàn)上升趨勢,氮氣產(chǎn)品量的需求和產(chǎn)品純度的要求都有了進一步的提高。
  目前普氮市場的設(shè)備可以完全實現(xiàn)國產(chǎn)化,超高純氮氣設(shè)備的市場則是由國外控制,國內(nèi)空分廠家還尚未涉足此領(lǐng)域,這也是氣體分離行業(yè)所面臨的一個新挑戰(zhàn)。當(dāng)前純氮氣主要應(yīng)用于油田注氮、石油化工、合成纖維、合成氨、浮法玻璃、軋鋼和電子工業(yè)等領(lǐng)域。
  油田注氮的制氮裝置規(guī)模較大,國外已有31萬Nm3/h,氮氣產(chǎn)品純度要求氧氣含量低于10ppm,產(chǎn)品壓力一般在300∽400bar,生產(chǎn)過程允許有短暫中斷,要求有少量液氮儲備;石油化工、合成纖維、合成氨、浮法玻璃、軋鋼等的制氮裝置規(guī)模一般是從幾千到幾萬不等,產(chǎn)品純度為要求含氧2∽100ppm,產(chǎn)品壓力一般在1.35∽31bar,有些設(shè)備需要有備用液氮,要求保證不間斷的產(chǎn)品供應(yīng)。
  電子工業(yè)的制氮氣過濾裝置規(guī)模較小,一般是從幾百到幾千,但是產(chǎn)品純度要求較高,通常對氧含量要求低于1ppm,同時對產(chǎn)品中CO和H2的含量有較高要求。產(chǎn)品壓力在3∽10bar,要求產(chǎn)品供應(yīng)不間斷,有備用液氮。
  制氮行業(yè)經(jīng)過了幾十年的蓬勃發(fā)展,不管從規(guī)模以及產(chǎn)品要求上都上了一個臺階,針對不同規(guī)格的產(chǎn)品,目前國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出了與其相適應(yīng)的制氮流程,筆者結(jié)合國內(nèi)外發(fā)展情況,對氮氣過濾裝置的流程組織及選擇作一總結(jié)。
  高純氮節(jié)能流程有兩種方案:
  第一種方案:高純氮返流全膨脹節(jié)能流程:采用全膨脹,多余冷量采取在膨脹機后抽一股低溫氣體與污氮氣混合至-20℃左右,然后去鋁制板翅式換熱器換熱,省去冷水機組。
  第二種方案:高純氮正流全膨脹節(jié)能流程:采用全膨脹,這樣可以降低空壓機排氣壓力,節(jié)省能耗,但是膨脹機的葉輪直徑會增大,投資相應(yīng)增多。
  變壓吸附有兩種方案:
  第一種方案:粗制氮氣,純度達到99.99%,精制氮氣,純度達到99.999%,單套可以做到3000Nm3/h左右,可以多套組合,按照需要?;蛘唛_,不需要液體產(chǎn)品。
  第二種方案:粗制氮氣,純度達到99.99%,精制氮氣,純度達到99.999%,單套可以做到3000Nm3/h左右,可以多套組合,按照需要停或者開,需要液體產(chǎn)品,采取配套外液化過濾裝置,可以自由停車或者開車,優(yōu)點是節(jié)省能耗,缺點是投資大。
  超高純氮氣
  超高純氮氣主要用于電子工業(yè),在集成電路、芯片(晶片)和相關(guān)元器件的生產(chǎn)過程中,超高純氮氣與普通氮氣相比,對以下條件有嚴格要求,目前一般要求總雜質(zhì)含量集成電路要求:4ppm,芯片要求:1ppm或者更高,同時設(shè)計電子工業(yè)用高純氮裝置時,要重視裝置所在大氣組成的測定,且設(shè)計一定要留有余量。其難點和要點主要是一氧化碳、氫和水分的達標,為此,要采取不同的凈除方法:
(1)CO的凈除:利用壓縮機的壓縮熱,在觸媒的幫助下,通過催化反應(yīng),除去一氧化碳,可以使產(chǎn)品中所含CO降低到0.1ppm以下。
(2)CO2的凈除:通過分子篩床層吸附。
(3)氫氣等低沸點組分的凈除:氫氣,氦氖氣都是沸點比氮氣低的組分,在一氧化碳轉(zhuǎn)化爐中,空氣中的氫氣生成水,然后從冷凝蒸發(fā)器排出不凝氣體,放空以使低沸點組分除去,但是其純度仍然不夠,仍需要通過特殊流程組織比如采用加設(shè)純氮精餾輔塔,在液氮頂部設(shè)置冷凝器,底部設(shè)置再沸器,增大循環(huán)倍率來除去低沸點的氫氣等雜質(zhì)。
(4)甲烷等高沸點組分的凈除:甲烷等烴類氣體以及氪氙等稀有氣體的沸點比氮氣高得多,它們會全部濃縮到塔底的富氧液空中,達標沒有問題。
(5)水分的凈除:通過分子篩床層吸附,同時水分有沸點,達到要求沒問題。
(6)顆粒度:通過精密過濾器來滿足。