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廢水處理的方式有很多種。其目的就是對廢水中的污染物以某種方法分離出來，或者將其分解轉(zhuǎn)化為無害穩(wěn)定物質(zhì)，從而使污水得到凈化。一般要達(dá)到防止毒物和病菌的傳染；避免有異嗅和惡感的可見物，以滿足不同用途的要求。

? ? ? ?含鎳廢水零排放是電鍍生產(chǎn)中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學(xué)液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長后，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質(zhì)量題目。所謂“零排放”是指無限地減少污染物和能源排放直至為零的活動：即利用清潔生產(chǎn)，3R及生態(tài)產(chǎn)業(yè)等技術(shù)，實現(xiàn)對自然資源的完全循環(huán)利用，從而不給大氣，水體和土壤遺留任何廢棄物。

　　該系統(tǒng)由兩部分組成，即原水預(yù)處理部分和反滲透部分。一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環(huán)濃縮。二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0.2m3/h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg/L，pH5～7。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。

　　反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水，由于鍍鎳液的工作溫度為55—60″C，在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā)，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統(tǒng)從2005年4月運行至今，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)均基本達(dá)到設(shè)計要求。

　　從實際運行結(jié)果來看，膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達(dá)到99.96%，水回用率達(dá)到100%，達(dá)到設(shè)計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產(chǎn)工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。

　　含鎳廢水處理中RO膜的作用非常重要，膜在處理廢水可程中會受到很多污染。RO元件會受到無機鹽、微生物的污染，很有可以導(dǎo)致設(shè)備成本的整體上升。RO膜一定如果在設(shè)備檢修里一定要放在干凈的塑料袋里，避免與空氣中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

　　電鍍高速發(fā)展的今天與此同時也帶來了一些問題，只有把對于廢水污染的問題解決好實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。我公司的含鎳廢水處理設(shè)備就是采用膜分離技術(shù)，有效處理廢水的同時還可以回收鎳。設(shè)備的自動化水平高，整體運行安全穩(wěn)定。

　　電鍍廢水中的水質(zhì)含量極為復(fù)雜，要首先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)?？梢越?jīng)過廢水進入原水池，通過提升泵加大壓力到袋式過濾器，可以去除懸浮物、膠狀物。再用除油過濾器和保安過濾器除有機物、氧化物。然后到在到達(dá)一級反滲透系統(tǒng)廢水中的脫鹽率很高，有些進入二級反滲透系統(tǒng)濃縮倍數(shù)達(dá)到5，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。?

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